编号：CDHG201502版本号：YA02xxxx环境风险评估报告编制人：审核人：发布人：：1.1编制目的--------------------------------------------------------------11.2编制依据--------------------------------------------------------------11.31.3适用范围---------------------------------------------------------21.4工作原则--------------------------------------------------------------22.2危险源与风险分析---------------------------------------------------35.3应急监测--------------------------------------------------------------37《中华人民共和国突发事件应对法》《国家突发公共事件总体应急预案》《国家突发环境事件应急预案》《突发环境事件应急预案管理暂行办法》《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令《特种设备安全监察条例》（国务院令本项目生产过程中主要的事故单元为溶剂油储罐和溶剂油生产装置等，主要事故类型为管道、弯曲连接、阀门、物料存储罐等可能导致物质的释放与泄露，发生毒害、火灾或爆炸事故。1.4工作原则1）。通过宣传教育，增强职工防范突发环境风险事故的意识;坚持不懈地做好应急准备工作，落实各项预防措施、对我公司各类污染源可能发生的环境风险事故及其危险因素进行监测，分析、预测、预警，做到早发现、早报告、早处理。
2）。对厂区内大气、水体、固废、噪声等各全面覆盖，全面监控，以保证的完整性、连续性。3）。
重点区域内的污染源实施重点监控。2.1.3项目规模该项目新建生产厂房及公辅设施，厂区占地面积81910m2（合122.8亩），本项目占地面积约61910m2（合92.8亩）。建设2000立方米储罐12个，3000立方米储罐10个，溶剂油生产装置一套，配套设施为导热油锅炉一台、消防泵房、消防水池、控制室、发电机室、事故水池、隔油池等。
2.2危险源与风险分析2.2.1环境风险评价环境风险是指突发性事故造成的重大坏境污染的事件，其特点是危害大、影响范围广、发生概率具有很大的不确定性。环境风险评价的目的是分析和预测项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄露，所造成的人参安全、环境影响及其损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。遵照国家环保总局环发[2005]152号文«关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知»精神，以«建设项目环境风险评价技术导则»(HJ/T169-2004)为指导，通过对本项目进行风险识别和源项分析，进行风险计算和评价，提出减缓风险的措施和应急预案，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。
2.2.2评价工作等级和评价范围
一、评价工作等级划分依据根据评价项目的物质危害和功能单元重大污染源判定结果，以及环境敏感程度等因素，环境风险评价划分为一级和二级。评价工作等级的划分依据体见表2.1-1.项目剧毒危险性一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一级二级一级一级非重大危险源二级二级二级二级环境敏感地区一级一级一级一级
二、评价工作等级的确定
1、物质危险性判定按照«建设项目环境风险评价技术导则»（HJ/J169-2004)相关要求，对本项目涉及的物质危险性进行判定。物质危险性的判据体见表2.1-2表2.1-2物质危险性标准一览表LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/kgLD50（大鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1<5<1<0.0125<LD50<2510<LD50<500.1<LD50<0.5325<LD50<20050<LD50<4000.5<LD50<2易燃物质1可燃气体一在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；齐沸点（常压下）是20℃或℃以下的物质2易燃液体-闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质3可燃液体-闪点低于55℃，压力下保持液体，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆发，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质该项目涉及的主要物质中石脑油、6#溶剂油、120#溶剂油、140#溶剂油、180#溶剂油、200#溶剂油，均属易燃液体，液碱属于腐蚀性物质。
2、环境敏感性判断该项目所在位置属于山东xxxx经济开发区规划的化工项目区，不属于«建设项目环境影响评价分类管理名册»中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱及社会关注区，因此该项目不位于环境敏感地区。
3、重大危险源确定根据2009年12月1日开始实施的«危险化学品重大危险源辨识»（GB18218-2009),危险化学品重大危险源是指：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。单元内存在的危险化学品数量等于或超过表
1、表2规定的临界量，即被定为重点危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品的多少，区分为以下两种情况：
（1）单元内存在的危险品化学品为单一品种，则该危险化学的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；单元内存在的危险化学品为多种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源Q
1、Q2....、Qn为与各危险品相对应的生产场所或存区的临界量，单位：t;
4、重大危险源风险物质识别及辨识结果鉴于本项目所涉及的原料及其产品为易燃液体，本次评价将该项目所涉及到的危险物质实际量与GB18218-2009«危险化学品重大危险辨识»中易燃液体的临界量进行对比，以确定项目储存的物质是否构成重大危险源。该项目储罐区重大危险源风险物质识别及辨识结果见表9.1-3装置区储存量比较小，远远小于临界量，没有构成重大危险源。表2.1-3重大危险品风险物质识别及辨识结果表类别物质名称标准临界量（t）本项目（t）识别依据（比值加）是否构成重大危险源易燃物质石脑油5000116646.59>1是6#溶剂油50006528120#溶剂油50003480140#溶剂油50002320180#溶剂油50004480200#溶剂油50004480经计算，该项目q1Q1+q2/Q2......+qn/Qn=6.59>1,故该项目已经构成重大危险源。
5、风险评价工作等级确定根据前面分析，该项目存在重大危险源，且石脑油、6#溶剂油、120#溶剂油、140#溶剂油、180#溶剂油、200#溶剂油，均属于可燃、易燃危险性物质，根基评价等级的划分依据，确定本次环境风险评价等价为一级。风险评价内容主要包括风险识别。源项分析、后果计算、风险计算和评价、风险管理、事故引起检测六部分。
三、评价范围根据评价等级划分依据和对个中国污染源事故危险性的判断，确定本次风险评价的范围以源点中心，半径5km的范围。3.2.26#溶剂油的危险有害特性及安全技术情况中文名称6#抽提溶剂油英文名称soybeanextractingsolventNo.6外观及性状无色透明液体侵入途径食入、吸入密度（g/cm3）0.655~0.686（相对水）沸点（℃）67.5熔点（℃）-92.5溶解性溶于苯、氯份、丙酮、四氯化碳等有机溶济，但不溶于水主要用途可作清洗剂，清洗电子零件，也可用作金属脱油去污清洗剂，广泛用于印刷、五金、电子、胶水、橡胶、国防工业、油漆、化工、油脂等工业方面物质危险类别A3.2中闪点易燃液体危险标记易燃爆炸极限（V%）1.1~8.7废弃处理焚烧法危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开列和爆炸的危险。
健康危害具有刺激性，可引起恶心、头痛和呕吐急救措施·吸入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患者转移。若患者呼吸停止，须进行人工呼吸。保持休息状态，及时进行医护。
·误食：若发生吞服，勿催吐。保持休息状态，及时进行医护。·皮肤接触：用大量清水冲洗，如有可能请使用香皂。
除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等。再次穿着前须洗净。·眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。
若刺激感仍持续，需进行医疗处理。防护措施·呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
·眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。·身体防护：穿防静电工作服。·手防护：戴橡胶耐油手套。
·其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。避免长期反复接触。
泄露应急处理根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风向、上风向撤离至安全区。消除所有点火源。应急人员应戴正压字给式呼吸器，穿防静电服。
使用防爆等级达到要求的通讯工具。采取关闭阀门或堵漏等措施切断泄漏源。如果储罐或槽车发生泄漏，可通过倒罐转移尚未泄漏的液体。
构筑围堤或挖坑收容泄漏物，防止流入河流、下水道、排洪沟等地方。用泡沫覆盖泄漏物、减少挥发。用雾状水驱散、稀释挥发的油气。
收容的泄漏也用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。残液用砂土或其他不燃材料吸收。灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音必须马上撤离。
3.2.3120#溶剂油的危险有害特性及安全技术情况中文名称120#溶剂油英文名称Solvent120#外观及性状清澈透明液体侵入途径吸入、食入密度（g/cm3）0.705~0.725（相对水）闪点（℃）-15主要用途主要用于橡胶工业,制鞋行业,再生胶的综合利用,调制各种粘合剂物质危险类别A3.2中闪点易燃液体危险标记易燃物质爆炸极限（V%）1.1~6.0废弃处理用控制焚烧法处理分解产物CO、CO
2、SO2包装方法罐装毒性特性·吸入：其蒸气浓度在高于建议暴露值时，会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。
·皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而乾燥，造成不适和皮肤炎。·眼睛接触；会使眼部不适，但不会损伤眼组织。·误食：在吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会异致支气管炎和肺部肿；毒性极小。
·慢性的：该产品含有正已烷。过多的接触正已烷会导致外围神经系统，尤其是手臂及腿部神经长期及不可逆的损伤。健康危害·对皮肤有刺激性；·对身体有害：长期吸入会对健康产生严重的危害；·对身体有害：吞入后会造成肺部损伤；·气雾会使人昏昏欲睡及晕眩。
急救措施·吸入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患者转移。若患者呼吸停止，须进行人工呼吸。保持休息状态，及时进行医护。
·误食：若发生吞服，勿催吐。保持休息状态，及时进行医护。·皮肤接触：用大量清水冲洗，如有可能请使用香皂。
除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等。再次穿着前须洗净。·眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。
若刺激感仍持续，需进行医疗处理。防护措施·呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩带过滤式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，应佩带空气呼吸器。
·眼睛防护：戴化学安全防护眼睛。·手防护：戴橡胶耐油手套。·其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作前避免饮用酒精性饮料。进行就业前和定期体检。泄露应急处理·消除点火源；向下风口地带的居民发出火灾和爆炸警告；阻止液体流入下水道、水网或低洼地带。
·隔离人群；无危险的情况下，尽可能切断危害源；若物质进入水网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。采取措施将其对地下水的影响控制在最小限度。·用黄沙和泥土吸附溢漏液体。
·用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中回收或废弃。灭火方法用泡沫、干粉化合物或水喷洒灭火。
3.2.4140#溶剂油的危险有害特性及安全技术情况中文名称140#溶剂油英文名称Solvent120#外观及性状清澈透明液体侵入途径吸入、食入密度（g/cm3）0.745~0.775（相对水）闪点（℃）-15主要用途主要用于橡胶工业,制鞋行业,再生胶的综合利用,调制各种粘合剂物质危险类别A3.2中闪点易燃液体危险标记易燃物质爆炸极限（V%）1.1~6.0废弃处理用控制焚烧法处理分解产物CO、CO
2、SO2包装方法罐装毒性特性·吸入：其蒸气浓度在高于建议暴露值时，会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。
·皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而乾燥，造成不适和皮肤炎。·眼睛接触；会使眼部不适，但不会损伤眼组织。·误食：在吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会异致支气管炎和肺部肿；毒性极小。
·慢性的：该产品含有正已烷。过多的接触正已烷会导致外围神经系统，尤其是手臂及腿部神经长期及不可逆的损伤。健康危害·对皮肤有刺激性；·对身体有害：长期吸入会对健康产生严重的危害；·对身体有害：吞入后会造成肺部损伤；·气雾会使人昏昏欲睡及晕眩。
急救措施·吸入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患者转移。若患者呼吸停止，须进行人工呼吸。保持休息状态，及时进行医护。
·误食：若发生吞服，勿催吐。保持休息状态，及时进行医护。·皮肤接触：用大量清水冲洗，如有可能请使用香皂。
除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等。再次穿着前须洗净。·眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。
若刺激感仍持续，需进行医疗处理。防护措施·呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩带过滤式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，应佩带空气呼吸器。
·眼睛防护：戴化学安全防护眼睛。·手防护：戴橡胶耐油手套。·其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作前避免饮用酒精性饮料。进行就业前和定期体检。泄露应急处理·消除点火源；向下风口地带的居民发出火灾和爆炸警告；阻止液体流入下水道、水网或低洼地带。
·隔离人群；无危险的情况下，尽可能切断危害源；若物质进入水网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。采取措施将其对地下水的影响控制在最小限度。·用黄沙和泥土吸附溢漏液体。
·用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中回收或废弃。灭火方法用泡沫、干粉化合物或水喷洒灭火。
3.2.5180#溶剂油的危险有害特性及安全技术情况中文名称180#溶剂油英文名称Solvent120#外观及性状清澈透明液体侵入途径吸入、食入密度（g/cm3）0.765~0.795（相对水）闪点（℃）-15主要用途主要用于橡胶工业,制鞋行业,再生胶的综合利用,调制各种粘合剂物质危险类别A3.2中闪点易燃液体危险标记易燃物质爆炸极限（V%）1.1~6.0废弃处理用控制焚烧法处理分解产物CO、CO
2、SO2包装方法罐装毒性特性·吸入：其蒸气浓度在高于建议暴露值时，会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。
·皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而乾燥，造成不适和皮肤炎。·眼睛接触；会使眼部不适，但不会损伤眼组织。·误食：在吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会异致支气管炎和肺部肿；毒性极小。
·慢性的：该产品含有正已烷。过多的接触正已烷会导致外围神经系统，尤其是手臂及腿部神经长期及不可逆的损伤。健康危害·对皮肤有刺激性；·对身体有害：长期吸入会对健康产生严重的危害；·对身体有害：吞入后会造成肺部损伤；·气雾会使人昏昏欲睡及晕眩。
急救措施·吸入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患者转移。若患者呼吸停止，须进行人工呼吸。保持休息状态，及时进行医护。
·误食：若发生吞服，勿催吐。保持休息状态，及时进行医护。·皮肤接触：用大量清水冲洗，如有可能请使用香皂。
除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等。再次穿着前须洗净。·眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。
若刺激感仍持续，需进行医疗处理。防护措施·呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩带过滤式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，应佩带空气呼吸器。
·眼睛防护：戴化学安全防护眼睛。·手防护：戴橡胶耐油手套。·其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作前避免饮用酒精性饮料。进行就业前和定期体检。泄露应急处理·消除点火源；向下风口地带的居民发出火灾和爆炸警告；阻止液体流入下水道、水网或低洼地带。
·隔离人群；无危险的情况下，尽可能切断危害源；若物质进入水网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。采取措施将其对地下水的影响控制在最小限度。·用黄沙和泥土吸附溢漏液体。
·用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中回收或废弃。灭火方法用泡沫、干粉化合物或水喷洒灭火。
3.2.6200#溶剂油的危险有害特性及安全技术情况中文名称200#溶剂油英文名称ligroin外观及性状无色，透明液体侵入途径吸入、食入分子式无资料分子量无资料密度（g/cm3）0.780-0.970（相对水）闪点（℃）-7~32溶解性微溶于水，可与醇、醚、丙酮、一硫化碳、四氯化碳、乙酸等混溶主要用途用作石油炼制及化工原料，其产品可做燃料、口香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶等物质危险类别A3.2中闪点易燃液体危险标记易燃物质爆炸极限（V%）1.1~6.0废弃处理用控制焚烧法处理毒理学症状中毒：主要表现有神经衰弱综合症刺激性：有刺激性，吸入高浓度有麻醉作用。毒性分级低毒UN编号1267分解产物CO、CO
2、SO2危险货物编号32003包装方法罐装危险特性其蒸汽与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。
健康危害其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激性。中毒表现可有烧灼感、咳嗽、喘息、气短、头痛、恶心和呕吐。本品对皮肤有刺激性。
急救措施·皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。·眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗至少15Min，就医。·吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道畅通。如呼吸及心跳停止。立即进行人工呼吸。
就医，忌用肾上腺素。·食入：误服用应立即漱口。饮足量温水，催吐，急送医院防护措施·呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩带过滤式防毒面具。
紧急事态抢救或撤离时，应佩带空气呼吸器。·眼睛防护：戴化学安全防护眼睛。·手防护：戴橡胶耐油手套。
·其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作前避免饮用酒精性饮料。进行就业前和定期体检。
泄露应急处理切断电源后。迅速撤离泄露污染人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄露源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露尽可能将泄露液收集在密闭容器内，用砂土吸收残液。
大量泄露：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。
灭火方法可用泡抹、二氧化碳、干粉灭火。氢氧化钠（液碱）的危险特性3.2.7液碱的理化性质、危险特性及应急防范措施中文名称氢氧化钠英文名称Sodiunhydroxide；Causticsoda别名苛性钠；烧碱；火碱；固碱CN编号82001分子式NaOHCAS№1310-73-2分子量40.01外观与性状白色不透明固体，易潮解蒸汽压0.13kPa(739℃)闪点---熔点318.4℃沸点1390℃密度相对密度(水=1)2.12稳定性稳定危险标记20(碱性腐蚀品)侵入途径吸入、食入燃烧分解产物可能产生有害的毒性烟雾溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮主要用途用于石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等健康危害本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
急性毒性本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。
泄漏应急处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。
如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。防护措施·呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。·眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
·防护服：穿工作服(防腐材料制作)。·手防护：戴橡皮手套。·其它：工作后，淋浴更衣。
注意个人清洁卫生。急救措施·皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。
·眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。
·吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。
·食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。灭火方法雾状水、砂土
二、生产过程潜在危险性识别根据该项目生产工艺的特点，结合各物质危险性识别，对项目功能系统划分功能单元，按«建设项目环境风险评价技术导则»（HJ/T169-2004）附录A,1确定潜在的危险单元及重大危险源。主要包括生产装置和储运系统的风险识别。
1、生产装置风险识别本项目所涉及的主要工艺装、设备危险有害因素辨识见表3.2-8.表3.2-8本项目主要设备及其主要参数一览表主要工段设备及主要参数名称材质主要介质相态最低压力6#溶剂油1#精馏塔碳钢石脑油、6#溶剂油气液两相50℃常压120#溶剂油1#精馏塔碳钢石脑油、120#溶剂油气液两相130℃常压140#溶剂油1#精馏塔碳钢石脑油、140#溶剂油气液两相150℃常压180#200#溶剂油1#精馏塔碳钢石脑油、
180、200#溶剂油气液两相190℃常压由表可以看出，本项目生产生产温度在50-190℃，涉及的原料石脑油、产品6#、120#、140#、180#、200#溶剂油均为易燃易爆物质，其中200#溶剂油为乙B类，180#为乙B类、其余均为甲B类。若工艺条件操作失误或因设备缺陷出现泄露，极易与空气形成爆炸性混合物，遇到火源也会发生爆炸事故。因此，在工艺设备风险分析中应着重注意爆炸风险事故。
本项目用哟及热载体加热炉是以煤为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，在返回加热炉重新加热。本项目采用矿物型，32导热油。有机热载体炉的工作压力比较低，内介质温度高，且易燃易爆，一旦在运作中发生泄露，即会引起火灾，爆炸造成人员伤亡，所以，对热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
2、储运系统中的风险识别
（1）作业：在各物品的装卸过程中，易出现操作不当致使危险品(液体）外泄，可能会对人体健康或对环境产生影响。
（2）仓储：受外因诱导引发物料发生燃烧或危险品外泄，可能会对人体健康或对环境产生一定影响。
(3)运输：危险品在运输过程中发生覆车、撞击等事故，会使危险品外泄，可能会对人体健康及环境造成一定影响。
危险化学品在储运过程中事故预测及风险分析见表3.2-9重点环节可能发生的事故原因特点风险后果装卸链接管破损物料泄露环境危害、健康危害健康危害：致死、致伤、环境危害：大气污染、水体污染、土壤危害、生态污染操作不当物料泄露健康危害电泵损坏物料泄露环境危害仓储储罐破损物料大量泄露环境危害、健康危害外因诱导火灾、爆炸环境危害、健康危害运输覆车、碰撞物料大量泄露环境危害、健康危害3.1源项分析3.1.1最大可信事故确定
1、事故统计分析本次评价最大可信事故的确定主要靠类比相似类型、事故统计资料丰富的实话行业事故统计而获得。
（1）相似类型装置事故统计
1、国外实话企业事故根据美国«世界石油化工企业特大刑事事故汇编（1969年-1987）»资料，损失超过1000万美元的特大型火灾爆炸事故，按装置分布统计具体见表3.3-1，事故原因分析具体见表3.3-2.表3.3-1世界石油化工企业特大型事故按装置分布一览表装置类别罐区聚乙烯等乙烯加工天然气输乙烯加氢催化空分比率（%）16.89.58.78.47.37.37.3装置类别烷基化油船焦化蒸馏溶剂脱沥橡胶合成氨比率（%）6.36.34.23.163.161.11.1表3.3-2世界石油化工事故原因频率分布表序号事故原因事故次数事故频率顺序1阀门管线漏3435.112泵设备故障1818.223操作失误1515.634仪表电器失灵1212.445反应失控1010.456雷击自然灾害88.46根据商标可知：罐区事故率最高，达16.8%，阀门管线泄露战首位，为35.1%，其次是泵设备故障和操作失误，分别达18.2%和15.6%.
2、国内石化行业重大事故国内石化行业对环境造成影响的石化股类型主要包括火灾爆炸，有毒物质泄露、污染物大量排放等事故。1950-1990年40年间，中国石化行业的事故，经济损失在10万元以上的有204起，其中经济损失超过100万元的占7起，该204起事故原因分析具体见表3.3-3.表3.3-3国内石化行业事故原因分析一览表序号事故原因故障比例1违章用火或用火不当402错误操作253雷击、静电及电气以你器火灾爆炸15.14仪表电器失灵10.35设备损害、腐蚀11.2由上表可以看出，国内石化行业重大事故原因中，违章用火或用火不当，错误操作占推荐的方法。
这种方法是把系统可能发生的事故放在图的最上面，称为顶上事件，按系统构成要素之间的关系，分析与灾害事故有关的原因。通过事故树分析可以找出基本事件及其对顶上事件影响的程度，为采取安全措施，预防事故提供科学的依据。图3.3-2储罐、管道系统事件树示意图仪器显示泄漏，立即关闭有关阀门或堵漏未造成事故储罐、管道仪器故障，操作工发现，关闭有关阀门或堵漏未造成事故遇明火操作工发现，关闭有关阀门或堵漏爆炸事故操作工未发现，或阀门损坏或堵漏失败自然扩散泄漏污染
2、最大可信事故确定最大可信事故是指所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。
该项目虽具有多个事故风险源，但环境风险将来自主要危险源的事故性泄露，尤其是中国大危险源。项目最大可信事故的确定是依据事故源大小和物质特性对环境的影响程度确定。根据风险识别和事故因素分析表明，产品物料泄露为重大环境污染事故隐患，事故主要原因主要是生产装置和储存设备出口部位断裂、阀门破损等。
本项目所使用原料及和产品构成重大危险源，其均为低毒物质，泄露后扩散造成的影响较小，但均为易燃物质，如发生火灾，影响则较大。根据上述分析，本工程最大可信事故确定为储罐区因设备故障、管道的老化和腐蚀等原因造成的石脑油泄露后遇火源发生火灾爆炸的次生伴影响，风险评价因子为一氧化碳。3.2最大可信事故概率确定最大可信事故概率确定防范主要有事件树、事故树分析法或者类比法。
本次环评事故发生概率主要类比«建设项目环境风险评价技术导则»（征求意见稿）中附录A中提供的事故概率推荐值。根据表9.3-4分析可知，该项目最大可行事故为石脑油泄露后遇火源发生火灾爆炸的次生伴生影响，石脑油储罐泄露属于容器泄露，泄露模式为泄露孔径50mm，参照上表中容器泄露，泄露孔径50mm模式确定为最大可信事故概率，为5.00×10/年。表3.3-4用于重大危险源定量风险评价的泄露概率表部件类型泄露模式泄露概率容器泄露孔径1mm泄露孔径10mm泄露孔径50mm整体破裂整体破裂（压力容器）5.00×10/年1.00×10/年5.00×10/年1.00×10/年6.50×10/年内径≤50mm的管道泄露孔径1mm全管径泄露5.70×10（m/年）8.80×10（m/年）50mm<内径≤150mm的管道泄露孔径1mm全管径泄露2.00×10（m/年）2.600×10（m/年）内径>150mm的管道泄露孔径1mm全管径泄露1.100×10（m/年）8.800×10（m/年）离心式泵体泄露孔径1mm全管径泄露1.80×10/年1.00×10/年往复式泵体泄露孔径1mm全管径泄露3.70×10/年1.00×10/年离心式压缩机泄露孔径1mm全管径泄露2.00×10/年1.10×10/年往复式压缩机泄露孔径1mm全管径泄露2.70×10/年1.10×10/年内径≤150mm手动阀门泄露孔径1mm泄露泄露50mm5.50×10/年7.70×10/年内经>150mm手动阀门泄露孔径1mm泄露孔径50mm5.50×10/年4.20×10/年内径≤150mm驱动阀门泄露孔径1mm泄露孔径50mm2.60×10/年1.90×10/年3.3危险物质源强确定由于油管发生火灾和爆炸后，油品的急剧燃烧所需的供氧量不足，属于典型的不完全燃烧，因此燃烧过程中产生的CO量很大，在此，将油管燃烧过程中的CO排放情况作为预测内容。
根据«建设项目环境风险评价技术导则»（征求意见稿）火灾伴生/次生中一氧化碳产生量的计算参加公式：Gco=2330qC式中：Gco---CO的产生量，g/kgC---物质中C的质量百分比含量，%，取85%q----化学不完全燃烧值，%，取5%-20%，此处取0.15.根据原料石脑油及其产品的闪点，爆炸极限及最大存储量，本次环评选取石脑油进行计算，一个石脑油储罐存储石脑油1734吨，燃烧率取85%，q取中间值15%计，得Gco=515吨，火灾持续时间为4小时，则CO排放速率为35.77kg/s。3.4后果计算3.4.1计算模式的确定事故发生时，一般发生泄露处5分钟至呢即可处理完毕泄露，以5min为时间间隔，确定预测事故发生后5MIN、10min、15min、20min、25min几个时间的落地浓度。本次评价采用«建设项目环境项目风险评价技术导则»(HJ/T169-2004)推荐的多烟团模式进行计算：式中：C(x,y,o)—下风向地面(x,y)坐标处的空气污染物浓度（mg.m）,,z---烟团中心坐标Q--事故期间烟团的排放量；--为X、Y、Z方向的扩散参数（m），常取x=y3.4.2石脑油储罐火灾燃烧过程伴生污染物CO预测结果石脑油储罐火灾燃烧过程伴生污染CO预测结果表明：在设定的石脑油储罐火灾事故下，储罐泄露事故发生后CO距离风险源致死浓度范围最大为17m（f稳定度、风速1.0m/s，25min):半致死浓度范围为28m（F稳定度、风速1.0m/s，25min）：F稳定度、风速1.0m/s，25min时，下风向1150m范围内超过«工作场所有害因素职业结束限制化学有害因素»（GBZ2.1-2007）规定的短时间接触容许浓度为30mg/m³。
根据事故排放人群的接触毒物的特点，因此此阿勇致死浓度、半致死浓度LC
50、IIDLH(立即威胁生命和健康浓度)/段时间接触容许浓度与预测结果进行比较，以说明风险事故可能对人体健康的影响。本次风险评价CO评价标准数据见表4.5-1表4.5.1CO风险评价标准一览表危害浓度值数据意义值来源5000mg/m3致死浓度化学品毒性、法规、环境数据手册2069mg/m3半致死浓度LC502小时（小鼠吸入）1700mg/m3IDLH（立即威胁生命和健康浓度）«呼吸防护用品的选择、使用与维护（GB/T18664-2002»30mgm3短时间接触容许浓度，pc-stel根据GBZ2.1-2007(工作场所有害因素职业接触限制化学有害因素规定的短时间接触容许浓度4.1.2石脑油泄露发生火灾危害后果从后果计算可以看出，在设定的石脑油储罐火灾事故下，距离风险源下风向17m出现CO浓度超致死浓度限值（F稳定度、风速1.0m/s、25min），距离风险源下风向28m出现CO浓度超半致死浓度限值（F稳定度、风速1.0m/s、25m）；距离风险下风向33m出现CO浓度超IDLH浓度限值（F稳定度、风速1.0m/s，25min），距离风险源下风向1150m出现CO浓度超短时间接触容许浓度限值（F稳定度、风速1.5m/s，25min).致死浓度、半致死浓度、IDLH浓度限值、短时间接触容许浓度限值内范围内均无村庄等环境敏感点，仅为本厂职工和周边企业的工作人员(周边企业海益化工、嘉实化工、蓝海化工、海洋化工共930人，本项目职工100人)。项目环境风险图见9.5-1.4.1.3最大可信事故风险值计算事故发生的条件很多，事故发生时的天气条件千差万别具有极大的不确定性，发生事故的排放强度有多重可能，这样对风险事故的后果预测就存在着极大的不确定性。
根据«建设项目环境评价技术导则»的相关规定，风险可表述为：风险=概率×危害程度根据«环境风险评价使用技术和方法»中关于风险值计算的说明，在实际计算中上式可以写为：风险=半致死百分率区人口数×50%×事故发上概率×出现不利天气概率
（1）事故发生概率根据前述分析，该项目最大可信事故概率为5.00×10。
（2）项目区人口分布情况根据«环境风险评价使用技术和方法»中关于风险值计算的说明，应调查半致死百分比率区人口分布情况。根据上述分析，发生石脑油储罐火灾事故下，CO的半致死浓度区内无村庄等环境敏感点，仅为本厂职工和周边企业的工作人员，该项目劳动定员100人，事故发生时确定受害人群最大约1030人，
（3）项目区不利气象条件本次评价项目区的不利条件确定，采用山东省气象局审查提供的xxxx气象站常年及近三年统计结果。
据调查，该天气站观测场海拔高度6.4m，气象站周围地理环境条件与项目周围基本类似，且气象站距离项目较近，根据«环境影响评价技术导则»（HJ/T2.2-93）中6.1节中有关规定，该气象站污染气象资料具有较好的适用性，该区域个气象条件联合频率具体见表4.5-9.表4.5-9项目区域各气象条件联合频率稳定度风速NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWCD类＜1.50.250.210.270.070.210.110.480.390.390.210.230.050.210.050.160.160.591.5~5.00.50.641.160.520.730.681.250.961.821.090.910.410.960.821.210.463.1~7.00.910.911.510.80.730.620.780.660.960.620.80.570.640.731.370.345.0~7.00.30.431.140.520.250.230.270.30.50.390.50.070.090.210.680.68＞7.00.090.320.660.410.070.070.070.020.070.160.250.050.000.090.210.68E类＜1.50.410.250.550.230.30.250.660.520.730.681.250.961.820.160.210.211.51.5~3.00.620.360.660.51.030.891.030.80.730.620.780.660.960.660.750.323.1~5.00.050.020.070.250.110.180.230.520.250.230.270.30.50.160.250.05F类＜1.50.360.180.360.140.210.020.680.271.050.500.390.090.360.050.180.090.711.5~3.00.300.250.460.270.660.50.870.781.461.230.730.250.410.300.180.11由上表可知，E类稳定度条件下静风为最不利条件，出现频率为0.015
（4）计算结果和最大风险值计算根据风险值定义，石脑油储罐泄露并发生火灾事故情况下，最大风险可接受水平如下：1030×50%×5.00×10×0.015=3.83×10死忙/a本评价中项目风险值参考美国EPA和英国HSE的推荐值，并结合国内实际情况，确定为8.33×10死忙/年，具体见表4.5-5因此，石脑油储罐泄露并发生火灾事故情况下，伴生刺伤污染CO最大风险值均低于化工行业风险统计值，表明本项目风险水平与同行业比较是可以接受的。表4.5.5化工行业可接受风险值表行业参考值（死忙/年）建议标准值美国7.4×108.33×10英国9.52×10中国（80-90年代）8.81×104.2风险评价据统计，目前我国化工行业平均事故风险水平RL为8.33×10死忙/a。根据企业提供的资料，目前该类项目在国内其他省市的生产中从未发生过物料泄露和爆炸事件，所有设备和储罐均能安全运行。
根据计算分析，项目重大风险事故的风险值为3.83×10死忙/a，本项目风险值Rmax≤RL
3、项目厂区周围1000m范围内没有车站、码头、机场、铁路、水路等交通干道，根据项目的安平报告分析，储罐区、生产装置区与项目厂外道路均满足防火间距和安全防火距离，本厂与相邻的工厂及其它用设施之间留有足够的安全距离。根据预测计算，发生石脑油储罐火灾事故下，CO的致死浓度、半致死浓度，IDLH浓度限值、短时间接触容许度范围内均没有村庄等敏感点。
4、厂区东南侧有一10KV的高压线，本项目装置区距离其约75m，满足高压线的安全距离。
二、总图布置
1、本项目委托有资质的化工设计院进行总平面设计，厂区总平面布置及各种装置区内平面布置，执行«石油化工企业设计防火规范»、«化工企业总图运输设计规范»的有关要求。
2、罐区和生产装置区分单元布置，便于安全管理，同事输送距离较小，减小输送风险；公生活区位于厂区的北，且不在厂区近二十年主导风向（S）的下风向，能够减小泄露事故状态下有毒气体扩散对办公生活区的影响；在满足防火、防爆等安全规范的前提下，工艺装置采用大联合流程式布置；厂区道路采取环行布置，道路宽度满足消防车辆的同行要求。综上所述，该项目厂区平面布置合理，符合防范事故要求。
3、厂内建筑严格按照«建筑设计防火规范»和安平报告的要求进行的设计建设，并配套建设事故应急救援设施、救援通道。
1、各种建筑物的防火安全设计，执行«石油化工企业设计防火规范»要求。根据各建筑物的功能，所处位置确定相应耐火等级，并按国家标准设置安全出口和疏散距离。
装置区操作平台和通道的设置，满足人员紧急疏散和消防的要求。
2、配电室、控制室及电缆夹层设有感烟探测器，信号引至仪表中心控制室火灾报警控制器。
3、各类厂房以自然通风为主，机械通风为辅。
高低压配电间设事故排风兼夏季消除余热。
4、该装置区等主要构筑物及储罐区的火灾危险性为甲类，仓库的火灾危险性为丙类，仓库房等为砖混结构耐火等级为二级，耐火等级、层数、建筑面积和安全疏散符合规范要求。生产装置、储罐区均属于
1、防火提溶剂油属易燃易爆液体，根据«石油化工企业设计防火规范»（GB50160-2008）及«储罐区防火提设计规范»（GB50351-2005）的要求，本项目储罐区设置钢筋混凝土防火提，防火提的构造应符合下列规定：提身及基础地板的厚度不小于200mm。
受力钢筋的单侧最小配率为0.2%，钢筋直径不小于12mm；沿提长方向的全部构造刚进的最小配筋率为0.2%，钢筋直径不小于8mm，钢筋间距不大于250mm，提身受力钢筋的保护层厚度为50mm，提身和基础混凝土强度等级不低于C15，垫层混凝土强度等级不低于C10，提顶做钢筋混凝土压顶。溶剂油罐区防火提高度为1.2m。
2、防火材料图层装置区钢构件的防火图层符合«钢结构防火涂料应用技术规范»CECS24-90的规定，装置涂刷厚型无机防火涂料，钢结构防腐与防火做法一并考虑，装置区钢构件的耐火极限要求：梁1.5小时、柱2.5小时。
钢裙采用厚涂型钢结构防火涂料做保护层，厚度为40mm，梁采用LG防火隔热涂料做保护层，厚度为15mm。
3、加强罐区设备的巡查管理，及时发现泄露情况便于及时处理。每个储罐内，物料的液面、温度、压力等信息，均输送中央控制室及总调度室。
重要参数，均设有上、下限及警报装置，如有异常应立即采取相应措施。储罐每年要检查一次腐蚀情况并测壁厚，如不合要求，要进行整修或更换。定期检查储罐上的测量设施，如其测量值不在允许误差范围内，立即检修或更换，检查储罐附属的呼吸阀、阻火器、防爆膜是否完好。
泵及管线每班呀检查四次。
4、罐区内储罐的液位、温度、压力有精确计量，设有呼吸阀、阻火器、防爆膜等安全设施，设置来那个号的静电接地装置。储罐应按相关规范要求安装火灾探测系统，、水冷却系统泡沫灭火系统等，并设置会在自动报警系统，以及时发现火灾加以扑灭。
5、罐区基础采用钢筋混凝土基础，并作防渗、防腐处理。
6、油储罐的进料罐应从体下部接入，若必须从上部接入，应延伸至罐底200mm处。油管应采取减少日晒升温的措施。
(3)运输安全措施本项目物料运输均采用汽车运输，物料在厂内的方式液体为管道输送。为防止物料在厂内输送过程中发生泄露，应加强设备、管道、阀门等密封检查与维护、发现问题及时解决，在对设备进行大修时，严格检查，特别是泵等关键设备的检查，及时更换不宜再继续使用的配件。检修结束后和生产前组织技术人员对各设备、各工序进行认真仔细检查，发现问题及时解决。
由于危险品的运输较其它货物的运输有更大的危险性，因此在运输过程中应小心谨慎，确保安全。为此注意以下几个问题：
1、合理规划运输路线及运输时间，危险品的装运应做到定车、定人。
2、装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按«危险货物包装标志»（GB190-90）规定的危险物品标志。
3、在危险品运输过程中，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。5.1.3工艺设计安全防范措施
1、自动检测、报警。紧急切断及紧急停车系统
（1）储罐区和装置区设可燃气体检测报警器。
工艺控制系统中设有越限报警系统和联锁自保系统，确保在误操作或非正常状况下，危险物料始终处于安全控制中。罐设液位计、温度计、高低液位报警、泵、电动阀、罐的信号均引至中控室DCS系统，
（2）工艺装置及生产辅助设施的压力容器的设计及制造符合有关的标准规范。对与储罐相连接的泵，其紧急截至阀安装在泵及设备的安全距离之外，在发生火灾时可进行远程紧急制动切断可燃物料。
（3）进出装置的可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台应在两个方向设梯子。
2、防火、防爆、防中毒等事故处理系统
（1）各装置均设置应急事故照明，消防设备等。
（2）自控设计中对重要参数设置了越限报警系统，调节系统在紧急状态下均可手动操作，对处于爆炸区域的操作室设正压通风。
(3)生产岗位陪伴不要的消防器材及消防工具，如干粉灭火器等，对这些器材陪伴专人报关，定期检查，以备事故时急用。
3、应急救援设施及救援通道
（1）罐区、办公室、生产区、变配电室均按照«建筑灭火器配置设计规范»（GB50140-2005）要求配置相当数量的灭火器；装置配备文山的应急救援器材、逃生避难和劳动防护用品装备；生产岗位配备事故柜。
（2）设置应急救援站，项目设专门的医务室，配备专业的医务人员和常用的医疗器械、药品、并配置洗眼器、呼吸器、纱布、急救药箱等紧急状况使用的物品。
（3）消防给水管道应保持充水状态，地下独立的消防给水管道应埋设在冰冻线以下，管顶距冰冻线不应小于150mm；工艺装置区或罐区的消防给水干管的管径应经计算确定，独立的消防给水管道的流速不宜大于3.5m/s。
（4）消防车道的净空高度均不应小于5m.
4、应急疏散通道及避难所生产装置区建有防火墙和安全通道，通道和出入口保持畅通，由于厂内及四周比较空阔，人员可以迅速撤离，因此该项目不需要设置避难所。5.1.4自动控制设计安全防范措施本项目装置选用DCS控制系统，对所有生产进行集中控制，说有过程数据送入DCS，并设有越限报警和连锁保护系统，重要的连锁或紧急停车体统采用独立于DCS控制系统的安全仪表系统。
部分公用工程系统采用就地PLC等控制方案，大型转动机械设置在线圆形状态检测系统，以便对大型机组进行在线诊断。故障分析、设定最佳运行参数，保证大型机组在安全合理状态下长周期运行。装置区和储存区按«石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范»（SH3063-1999）的要求设计可燃气体、有毒气体检测报警系统；探测器5.1.5电气、电讯安全防范措施
（1）装置、罐区的爆炸危险区域划分执行«爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范»要求，危险区内的各类电气设备均选用相应防爆等级的产品。
（2）装置、罐区及油品装卸区，均按«建筑物防雷设计规范»、«石油化工静电接地设计规范»等的规定，设防雷击、防静电系统。装置区内所欲正常不带电的金属外壳及爆炸危险区域内的工艺金属设备均可靠接地，危险介质管道在进出装置处，设置静电接地设施。工作接地。
防雷。防静电接地公用一套接地系统，接地电阻不大于4Q。
（3）电缆敷设及配电间的设计均考虑防火、防爆的要求。
装置区内电缆采用阻燃型，考虑环境腐蚀等不利因素，主要以桥架铺设。装置内的电缆桥架按规范要求作防火保护。在变配电所设置照明配电柜，设双电源切换装置、爆炸危险场所防爆灯具，控制室、配电室配备事故照明设施。
（4）变压器室、配电室的电缆出、入口处及电缆至控制室等的预留空洞均采用防火材料封堵，电缆进入空洞时的两端各涂刷3米厂的防火涂料，以防止嗲了期货蔓延。所欲的通风口均有金属网封隔，能有效防止小动物进入。确保电器设备安全运行。
（5）电器设备设计时保持带电部位与地面、建筑物、人体、其他设备等的安全距离不小于最小电气安全空间距离。5.1.6消防和火灾报警系统
（1）消防给水本项目消防用水由消防罐供给。本项目厂区西侧设消防循环水罐，容积为800m，水罐设置低液位报警及补水设施。
可满足本项目在火灾延续时间内装置区、罐区的消防水用量要求。
（2）消防管道本项目厂区敷设DN250环状消防给水管网，埋深0.9m，管材选用热镀锌钢管。
（3）室外消火栓室外消火栓型号选用SS150/65（1个DN150的栓口和2个DN65的栓口）。
室外消火栓均沿道路设置，距离边不大于2m，设置间距不大于60m，保护半径不大于20m。本项目厂区共设置室外消火栓为9个。
（4）消防水炮根据«固定消防炮灭火系统设计规范»GB50338-2003规定：本项目区设置8个消防水炮。
消防水炮连续供水时间不小于2.0小时。消防水炮选型：PS40.额定工作压力：0.8MPa：工作压力范围：0.5-1.2MPa；射程≥55m。
（5）空气泡沫产生器本项目储罐设置空气泡沫发生器
（6）消防水泵本项目消防泵房内设置消防泵2台，一备一用。
消防泵为立式多级消防泵XBD8/40-125W-250.参数：扬程H=80m，Q=40L/s,N=55kW。
（7）火灾自动报警系统本项目火灾报警系统采用手动火灾自动报警系统，生产装置区、原料及产品储罐区设手动报警按钮。火灾探测器，火灾报警信号送至控制室，火灾报警系统设置UPS供电。
（8）灭火器材的配置按«建筑灭火器配置设计规范»配置小型灭火器，设置推车式干粉灭火器MFT50，手提式干粉灭火器MF8，手提式二氧化碳灭火器MT7.置于现场灭火器箱内。
（9）公司厂区位于山东xxxx经济开发区来开发区内及区域交通设施完备，交通方便，公司拟同周边消防支队及企业消防对简历区域联防，发生火警时可以互相支援，统一调度，及时干道火场，进行扑救工作。
（10）此外，根据«水体污染防控紧急措施设计导则»中的有关要求，设置了一座不800m事故水池用于储存事故状态下产生的废液；事故水池与储罐、生产区有暗渠相通，可确保事故状态下产生的废液全部排入事故水池。
事故池的确定原则及溶剂核算根据«化工建设项目环境保护设计规范»（GB50483-2009）中规定，化工建设项目应设置应急事故水池，以保证事故时有效地接纳装置排水、消防废水等污染水，避免事故废水进入水体造成污染。对于排入应急事故水池的废水，应进行必要的检测，能够用回的回用；不符合回用要求的，但符合排放标准的废水，可以直接排放；对不符合排放标准，应采取处理措施。
（1）确保方法«化工建设项目环境保护设计规范»（GB50483-2009）条文说明6.6规定：应尽事故废水池容量=ing及事故废水计算量一装置或罐区围提内净空容量一事故废水管道容量。
其中，应急事故废水的最大包括3部分：最大一个容量的设备或储罐的物料来那个；在装置区或储罐区一旦发生火灾爆炸时的消防用水量，包括扑灭火灾所需用水量和保护邻近设备或储罐（最少3个）的喷淋水量；当地的最大降雨量。可用下式表示：V事故池=（V1+V2+V雨）max-V3式中：（V1+V2+V雨）max-应急事故废水最大计算量，m3；V1-最大一个容量的设备（装置）或储罐的物料储存量，m3V2-在装置区或储罐区一旦发生火灾爆炸及泄露时的最大消防用水量，包括扑灭火灾所需用水量和保护邻近设备或储罐（最少3个）的喷淋水量，m3（可根据G50016-2006）«建筑设计防火规范»、GB50160-2008（石油化工企业设计防火规范）、GB50074-2002«石油库设计规范»等有关确定；V雨-发生事故时可能进入该废水手机系统的最大降雨量，m3；V3-事故废水手机系统的装置或罐区围，防火提内净空容量教育事故导排管容量之和，m3
（2）参数确定
1、V1物料量本项目设置单个储罐最大容积为3000m3（最大油罐容积为3000m3），因此V1确定为3000m
32、V2消防水量发生事故状态下，本项目消防用水量最大的是石脑油罐区、石脑油罐区采用半固定式泡沫灭火系统和移动式消防冷却系统。泡沫液采用3%氟蛋白泡沫液，泡沫混合液供给强度12.5L/（min.m2）连续供给时间30min，共需泡沫液432L，灭火水14m3.根据«石油化工企业设计防火规范»（GB50160-2008）中消防冷却水的供水范围和供水强度要求（详见表9.6.1），对于内浮顶罐，消防冷却系统着火罐冷却水供给强度为0.6L/(s.m。
）本项目石脑油储罐的罐周长为53.38m（直径为17m）所需消防水压0.6MPa,连续供给时间4h，共需消防冷却水461m3。本罐区共需消防水475m3，消防废水产生量为475m3.故V2确定为475m3.表5.6-1消防冷却水的供水范围和供水强度项目供水范围供水强度附注移动式水枪冷却着火罐固定顶罐罐周全长0.8L/s.m-浮顶罐、内浮顶罐罐周全长0.6L/s.m注1.2邻近罐罐周全长0.7L/s.m-固定式冷却着火罐固定顶罐罐壁表面积2.5L/s.m.m2-浮顶罐、内浮顶罐罐壁表面积2.0L/s.mm2注1.2邻近罐罐壁表面积1/2与着火罐相同注3注：
1、浮盘用易容材料制作的内浮顶罐按固定顶罐计算：
2、浅盘式内浮顶罐按固定顶罐计算：
3、按实际冷却面积计算；但不得小于罐壁表面积的1/
23、V雨对于当地的最大降雨量，该«化工建设项目环境保护设计规范»（GB50483-2009）标准未明确计算方法，此处参照中国石化安环{2006}号关于印发«水体环境分先防控要点»（试行）的通知及“水体污染防控紧急措施设计导则”的推荐方法。V雨=10q.fq=qa/nq-为降雨强度，按平均日降雨量，mm；q-年平均降雨量；mm；xxxx县为575.5mmn-年平均降雨数；50天;F-必须进入事故废水收集系统的雨水汇集面积，1.53ha；发生事故时若恰好降雨，则事故时恰好进入收集系统的降雨量为176m
34、V3V3为事故废水收集系统的装置或罐区围、防火提内净空容量与事故倒排管道容量之和。
发生事故时物料泄露时可以暂存储在防火提内，防火提设计容积扣除储罐基座所占低体即为经体为整个储罐的物料体积，V3=3000m3该项目北侧的罐区面积为8664m2，扣除储罐基座所占面积约2600m3
（6）台直径为17m的石脑油储罐，4台直径为17m的6#溶剂油储罐，2台直径为14.5m的120#溶剂油储罐），防火提高度为1.2m，则储罐区防火提内有效容积为（8664-2600）×1.2m×0.8=5821m
（3）事故水池的确定综上所述，本项目事故池容积应设定大于（3000+475+176-5821），该项目设定800m的事故水池一座，可以满足事故状态下的要求。根据«水体污染防控紧急措施设计导则»规定：事故池非事故状态下需占用时，占用容积不得超过1/3，本项目初期雨水量为200m/次，小于事故水池的容积800m，因此，该项目初期雨水池和事故水池共用是可行的。对于排入以你赶紧事故水池的废水，应进行必要的检测，能够用回的回用，不符合回用要求的，大符合排放标准的废水，可以直接排放；对不符合排放标准，经隔油池预处理后，排入排入山东xxxx经济开发区污水处理厂处理（污水官网沿厂区西墙与富源五路的污水管网对接）。
5.1.7紧急救援站设计紧急救援站为专门的医务室，配备专业的医务人员和常用医疗器械，药品，并配置洗眼器、呼吸器、纱布、急救药箱等紧急状况使用的物品。5.1.8三级应急防控体系根据«中国石油天然气集团公司企业标准»（Q/SY1190-2009）事故状态下水体污染的预防与控制技术要求，预防与控制体系分为三级。本项目在生产过程中有涉及大量的液体物料，为防止此环节发生风险事故时对周围环境及收纳水体产生影响，其环境风险应设立三级应急防控体系，具体设计要求如下。
（1）一级防控措施各生产装置界区曾设环形沟，闭关考虑必要的防渗措施在储罐区设置1.2m高防火提，围提内设防渗措施，并宜坡向四周，可设置水沟槽。围提外应设置阀门切换井，正常情况下雨排水系统阀门关闭。储罐区设置的围体积足以盛纳其最大单个储罐泄露后的物料泄露量，不会溢出污染地表水体。
处关键设置隔提。
（2）二级防控措施在生产装置区外设置事故水池，在无法利用装置围、罐区围提控制物料和被污染水时，关闭雨排水系统的入河阀门，将事故污染水排入事故池。
（3）三级防控措施在厂内隔油池排污口设置阀门，作为三级防控措施。
企业应建设800m事故水池以满足事故状态下的要求，防止污染物进入地表水水体。事故水池设置在厂区西南侧，厂区地形为东高西底，事故废水可自流入事故水池。5.2应急预案5.2.1应急计划区危险目标包括装置区，罐区，事故紧急车里半径范围内均没有环境的敏感点。
5.2.2应急组织机构、人员指挥部成员：厂部、运行班、后勤部、维修班。指挥部设在厂部
（1）指挥部职责
1、审核事故处理预案;
2、负责事故应急救援工作的指挥，组织调动哥抢险队伍就在抢险；
3、随时研究救灾情况与出现的新问题，对重大问题做出决策；
4、组织有关部门做好善后处理及事故统计报告工作。
（2）总指挥：负责指挥、组织协调事故应急救援工作，岁重大问题做出决策，下达救援抢险命令。
（3）厂部：协助副总指挥做好事故报告及相机救援工作的实施。及时了解事故危害范围，人员伤亡重大事故现场的治安保卫、警戒。搞好事故调查处理工作。
（4）运行班：维修班：在厂部的领导下，负责事故信息的传递，生产系统非正常情况下的应急处理和生产调度，组织对发生事故设备的抢修，组织对事故现场的水，电等问题的处理。负责抢险救灾的及时供应。
（5）后勤部：负责事故应急救援工作的总后勤，组织和安排各种后勤工作接待号上级有关部门，组织对现场的伤员急救及灾害扩散围内的伤员急救和处理，负责事故抢险救援物资的运输、供应。
公司配备有简单的救援医疗设备，应急医疗救援主要依靠当地人民医院。
（3）专业队
1、事故抢险队组成；由运行班员工组成职责：负责事故发生后的现场抢救工作
2、抢险抢修班组成：由维修班员工组成职责：负责事故有关设备、电气等抢险堵漏任务。
3、义务消防队组成：由运行班及后勤部部分人员组成职责：负责事故有关设备、电气等抢险堵漏任务
4、医疗救护队组成：由后勤部部分人员组成职责：负责抢救事故现场和波及范围内的受伤、中毒人员的就地急救或送医院救护。
5、环境监测队组成：由运行班化验人员组成。监测对配备比啊哟的环境检测仪器（具体见应急监测章节）。职责：主要负责环境污染事故现场环境污染程度的监测，了解事故危害范围，协助做好应急救援工作的实施。
6、后勤服务对组成：又后勤部组成。职责：负责抢险就在物资的供应和运输、抢险就在有关人员及受伤人员的接待安排等。5.2.3预案分级响应条件当发现装置出现少量泄露时，启动紧急应急措施，并立即报告，以防事故扩大或出现异常情况。
当初想火情时，立即向公司消防对报警，同事可利用现场设置的灭火器扑灭或切断泄露等方式处理，一旦出现大量泄露或人员发现处理不及时，就有可能造成重大事故。因此，各救援专业队伍必须做好充分的思想准备和站前培训工作，预防重大事故的发生，楚翔险情时，应采取以下应急救援措施：
1、最早发现有毒气体大量泄露等危险情者，应立即向公司消防对及生产调度报告情况，讲明是伐地点、部位、物质等情况，也可用生产装置区设置的手动按钮报警系统。
2、公司消防对接警后，应立即出动，赶赴是伐现场，同事应拉响报警器向全公司报警。
调度接警后应迅速通知各有关部门。
3、事发单位在岗人员应自成一体，查明外泄部位和原因并在车间主任或班长的组织下采取一切办法切断事故源，确保装置其他系统正常运转，出现火情时，应用现场的灭火器扑救初期火灾，控制火势蔓延。当发生物料大量泄露时，应迅速消灭装置明火、电打火、敲击起火等因素、消灭一切火源，防止事故扩大。
4、应迅速查明事故发生的地点，泄露部位并分析原因，凡能经切断物料或倒罐等措施而消除事故的则以自救为主。如泄露部位不恩能够及时控制的，负责人应果断做出部分或全部停工的决定，并应立即向指挥部报告提出堵漏或抢修的参考方案。
5、消防对到达事故现场后，消防对员根据现场情况诶带号防护用具，首先查明现场有无中毒或受伤人员，并以最快的速度将中毒者或伤员脱离现场，严重者尽快送医院抢救。
6、指挥部人员到达事故现场后，根究事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援，并视情况做出请求外援的命令5.6.2.4项目应配备的应急设施见表5.6.1.表5.6-1项目应配备的应急设施一览表序号设施名称数量备注1空气呼吸器2应急器材室2防毒面具、防护服10/2应急器材室3药箱2应急器材室、相应药品4安全帽30应急器材室5耐碱手套30应急器材室6防滑鞋30应急器材室5.2.4报警、通讯联络方式报警采用大音量警笛报警，通讯方式主要为手机和电话通讯联络方式。5.2.5应急环境检测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦查监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。应急环境监测呢容详见16-2006）要求，该消防水罐能够满足项目消防用水要求：
2、根据«水体污染防控紧急措施设计导则»中的有关要求，设置500m事故水池用于储存事故状态下产生废水：事故水池与储罐，生产区有暗渠相通，可确保事故状态下产生废水：
3、项目设置了风险三级防控体系，可以完全避免事故废水外泄对当地地表水和地下水造成不利影响；
4、该项目涉及主要危险物料石脑油、各种产品溶剂油均采用罐储，储罐或生产装置发生泄露处理产生的物料在防火提内暂存，隔离泄露污染区，限制出入。
应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。5.2.7人员紧急车里、疏散、应急剂量控制、车里组织计划事故现场、工厂临近区、受事故影响的区域人员及公众对有毒物质非甲烷总烃应急剂量是按照«工作场所有害职业接触限制»规定的短时间接触容许浓度来控制，超过该浓度的区域内人员需要撤离。撤离组织计划如下：
1、事故发现者应立即向公司生产调度室和消防队报告；
2、当班调度街道报告后立即通报应急事故只会小组，并向有关部门通报请求支援；
3、采用拉响警报方式和电话通知方式并用，通知事故撤离半径范围内的人员迅速撤离至上风处；
4、事故单位在事故初期应迅速查明原因，切断泄露源或火灾源头，积极进行自救，同事通知现场无关人员带上防毒面具在指挥小组人员指挥下迅速撤离到上风处。
5.2.8事故应急救援关闭程序与恢复措施
1、应急终止的条件符合下列条件之一的，即满足应急终止条件：
1、事故现场得到控制，各危险物质已消除；
2、排水水质满足«污水综合排放标准GB8978-1996»三级标准及其开发区污水处理厂的进水水质要求；
3、事故岁周围环境所造成的危害已经被彻底消除，无继发可能；
4、事故现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要；
5、采取了必要的防护措施以抱回公众受再次危害，并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量底的水平。
二、应急终止的程序
1、现场救援指挥部确认终止时机，或事故现场小组提出，经现场救援指挥部批准；
2、现场救援指挥部向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令；
3、应急状态终止后，应根据有关指示和实际情况，继续进行环境检测和评价工作。
3、环境恢复根据事故发生的事故类型，对突发环境事故发生后，所产生的事故废水和造成的污染土壤进行分别处理。
1、对发生事故所产生的事故废水首先手机进入事故水池，经隔油池预处理后水质满足«污水综合排放标准GB8978-1996»三级标准及开发区污水处理厂的进水水质要求，排入山东xxxx经济开发区污水处理厂深度处理后排放。
2、对环境污染事故现场的废物（消防用黄沙、收集的不能回用的泄露物料等）进行鉴定，如果是危险废物，则送到危险废物处理中心进行处理。
3、对受污染区域、水域、建筑物表面进行消毒去污。
4、善后处理善后处理由厂部负责、其职责是：接受现场应急指挥中心的同意指挥，会同有关部门处理伤亡人员的善后工作。负责协调各专业指挥部对可能发生的事故状态和后果进行预测，做好事件后损失控制，及时恢复生产。生活，负责对转送医院进行继续治疗职工，解决合理要求。
各专业队抢救结束后，做好现场调查。清理。清晰工作，恢复工艺管线、电器仪表、设备的上畅状态，开车生产。
由厂部、运行班共同确定年度培训计划。应急救援人员的培训：主要内容为应急救援预案。应急知识学习。
员工应急响应的培训：抓哟为桌面演练。实战演练等方面的培训。社区或周边人员应急响应知识的宣传：由公司办公室不定期策划相关应急响应知识内容通过各种宣传途径进行宣传。
该项目投产后拟采用发放传单和着急临近地区公众进行座谈的方式，对工厂临近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。5.3应急检测5.3.1检测目的应急检测是指检测人员快速赶现场，根据事故现场的具体情况布点采样，利用快速检测手段判断污染物的种类，做出定性或半定量的检测结果。在能产生的环境污染因子，根据有毒有害易燃易爆的生产原料和生产过程中的中间料及产出物的毒理性质，建立相应的数据库。
企业应制定企业突发行污染事故应急检测制度，应包括组织结果管理程序、检测人员职责、仪器设备种类、分析方法、进入事故污染区域防护措施一级检测结果上报等内容；企业需具备独立应急检测的能力（应急检测仪为便携式多功能水质检测仪、气相色谱仪等，具体见本报告作技术、安全防护、质量保证和应急检测的工作程序。5.3.3点位的设置为全面掌握污染可能涉及区域的总体变化情况，根据相关检测规范要求，结合以往实施常规检测布点情况，按照应急时间可能形成状态，设定主要检测点位，可根据实际情况进行调整。环境空气污染的检测点位以事故发生地污染物浓度的最大处采样，同时应考虑事故发的地理特点、盛行风向及其它自然条件，在事故发生地下风向影响区域布点采样，同时也要在事故发生地上风向采集对照样品。
5.3.4主要污染检测点位见表5.3.1.大气环境污染监测点位见表5.3.2表5.3.1水体污染监测点位序号检测点位检测项目备注1厂区排污口流量、pH、COD、氯气、石油类检测频次：4次/田表5.3.2大气环境污染监测点位序号检测点位检测项目备注1厂址非甲烷总经、CO、硫化氢、臭气浓度检测频次：1次/小时2发生事故时下风向监测点5.3.5信息上报采集样品必须及时进行分析，严格执行应急时间报告制度，检测资料和事故发展情况要及时上报有关部门和地方政府，企业加强领导，高度重视，积极安排环保和部门做好检测工作。大危险源辨识»（GB18218-2009）该项目构成危险化学品重大危险源。本次评价确定的最大可信事故为石脑油储罐泄露并引发火灾事故下的危害。
从后果计算可以看出：在设定的石脑油储罐火灾事故下，距离风险源下风向17m出现CO浓度超致死浓度限值，距离风险源下风向28m出现CO浓度超半致死浓度限值：距离风险源下风向33m出现CO浓度超IDLH浓度限值，距离风险源下风向1150m出现CO浓度超短时间接触容许浓度限值。致死浓度、半致死浓度、IDLH浓度限值、短时间接触容许浓度限值内范围内均无村庄等环境敏感点，仅为本厂职工和周边企业的工作人员。计算本项目储罐泄露风险险值为小于我国化工行业平均事故风险水平RL为8.33×10死忙/a表明本项目风险水平是可以接受的。
针对各原辅料的性质和可能发生的事故类型，本次评价提出了相应的风险防范措施和应急预案。在落实事故风险防范措施和应急预案情况下，该项目身材带来的环境风险完全可以接受。4医疗救护组组长5后勤保障组组长
（3）外部报警联络电话序号报警单位报警电话1消防火警1192治安报警1103医疗急救1204交通事故1225xxxx县安全生产应急救援指挥中心6xxxx县经济开发区办公室7xxxx县安监局8xxxx县环保局9国家化学事故应急咨询电话10xxxx县质监局附件2周边关系图xxxx周边关系北xxxx附件3应急计划区附件4应急救援物资装备的名录和清单序号应急物资名称数量存放地点联系电话责任人1手提干粉灭火器灭火器100个装置区、储罐区、装卸区2二氧化碳灭火器6个配电室3推车式干粉灭火器6个装置区、储罐区、装卸区4消防水炮3个装置区、储罐区5防毒面具10套应急救援室6安全帽100个车间事故应急仓库7防静电鞋100双车间事故应急仓库8防护手套100付车间事故应急仓库9防毒口罩100个车间事故应急仓库10防化服5套应急救援室11防爆手电10个应急救援室12空气呼吸器2个应急救援室。
【企业环境风险评估报告 企业环境风险评估报告验收标准是什么】相关文章：
教师个人师德师风自查自纠报告及整改措施 教师个人师德师风自查问题及整改措施08-05
师德师风自查报告及整改措施 师德师风自查报告及整改措施15篇08-05
教师师德师风自查报告及整改措施 教师师德师风自查报告及整改措施简短08-05
环境评估报告 学校教学生活环境评估报告08-05
环境风险评估报告 环境风险评估报告的编制08-05
企业环境风险评估报告 企业环境风险评估报告验收标准是什么08-05
2023年度环境评估报告 2023年环境影响评价报告书08-05
突发环境事件风险评估报告 突发环境事件风险评估报告专家评审会发言稿08-05
环境风险评估方案报告 环境风险评估表08-05
环境风险评估报告 环境风险评估报告表08-05
督查工作报告范文 督查工作报告范文怎么写08-05